模块1绪论1
1.1飞机制造、修理概述1
1.2飞机铆装钳工岗位责任2
1.2.1班前两件事2
1.2.2班中“三保”“三遵守”2
1.2.3班后“三好一清”3
1.3生产管理与工艺装备管理3
1.3.1文明生产与有关规章制度3
1.3.2工艺纪律3
1.3.3工装的使用与维护4
1.3.4设备的使用与维护4
1.3.5测量设备的使用和维护5
1.3.6仪器、仪表的使用5
1.4质量控制6
1.4.1关键件、重要件和关键工序的控制6
1.4.2三类以上设计更改的贯彻流程6
1.4.3新机研制开工八项条件7
1.4.4首件检验7
1.4.5三检制度8
1.4.6飞机多余物的控制9
1.4.7不合格产品管理10
1.4.8不合格产品的纠正措施14
1.5飞机生产、修理中的技术安全与环境保护15
1.5.1飞机生产技术安全知识15
1.5.2飞机生产环境保护16
1.5.3环境管理概述20
1.6“6S”管理23
1.6.1“6S”管理的定义23

1.6.2推进“6S”管理的作用23
1.6.3“6S”管理含义与内容23
1.6.4“6S”管理活动的主要特点24
1.6.5按先后次序推行“6S”活动的重要性24
1.6.6推进“6S”管理活动的主要推行步骤24
目录
飞机铆接装配与机体修理
1.6.7“6S”管理活动对生产管理的影响24
1.6.8提高“6S”管理效果的其他措施24
1.6.9为避免“6S”管理活动流于形式，应注意的事项25
1.6.10“6S”管理活动与提高效益的关系25
1.6.11员工在“6S”管理活动中的责任25
1.6.12“一流环境”的概念和内涵25
模块2飞机装配基础28
2.1飞机结构的分解28
2.1.1装配件28
2.1.2分离面30
2.1.3装配单元30
2.2装配定位及固定30
2.2.1装配基准30
2.2.2定位方法31
2.2.3装配定位后的固定36
2.3飞机装配准确度38
2.3.1飞机装配准确度要求38
2.3.2制造准确度和协调准确度39
2.3.3装配尺寸链40
2.3.4影响装配准确度的各种误差的分类41
2.4提高装配准确度的补偿方法41
2.4.1工艺补偿方法42

2.4.2设计补偿方法44
模块3铆接工具和设备51
3.1制孔的工具和设备51
3.1.1普通风钻51
3.1.2弯头风钻55
3.2制窝工具56
3.2.1锪窝工具56
3.2.2压窝工具58
3.3铆接工具59
3.3.1铆枪59
3.3.2冲头61
3.3.3顶铁62
3.3.4手动压铆钳63
3.3.5气动手提压铆机63
3.3.6自动钻铆机65
3.4其他工具66
3.4.1螺栓拧紧工具66
3.4.2密封工具69
3.4.3定位销及定位销钳70
训练项目3-1铆接工具的使用71
模块4普通铆接73
4.1制铆钉孔73
4.1.1冲孔73
4.1.2钻孔74
4.1.3钻孔的质量控制79
4.2制沉头铆钉窝81
4.2.1制窝方法的选择81
4.2.2锪窝法81
4.2.3压窝法83
4.2.4窝的质量控制86
4.3铆接87
4.3.1普通铆接工艺过程、形式及适用范围88
4.3.2压铆91

4.3.3冲击铆接操作要领及技巧96
4.3.4沉头铆钉的修整102
4.3.5铆接安全技术102
4.3.6铆接质量控制103
训练项目41三角形对缝修合铆接105
训练项目42丁字形对缝修合铆接111
训练项目43制铆钉沉头窝117
训练项目44薄蒙皮铆接121
模块5干涉配合铆接129
5.1干涉配合铆接概述129
5.2干涉配合铆接的种类130
5.2.1普通铆钉干涉配合铆接典型工艺过程130
5.2.2无头铆钉干涉配合铆接典型工艺过程130
5.2.3冠头铆钉干涉配合铆接典型工艺过程130
5.3干涉配合铆接的工艺过程131
5.3.1夹紧和确定孔位131
5.3.2制孔131
5.3.3锪窝132
5.4施铆与铣平132
5.4.1普通铆钉干涉配合铆接132
5.4.2无头铆钉的铆接133
5.4.3冠头铆钉的铆接134
5.4.4干涉铆接的要领和注意事项134
训练项目51干涉配合铆接及修配口盖134
模块6特种铆接141
6.1环槽铆钉的铆接141
6.1.1技术要求141
6.1.2铆钉长度的选择142
6.1.3铆接工艺过程143
6.1.4环槽铆钉铆接常出现的故障及排除方法144
6.1.5铆钉的分解145
6.1.6质量检测146

6.1.7环槽铆钉铆接操作要领和注意事项146
6.2抽芯铆钉的铆接147
6.2.1拉丝型抽芯铆钉的铆接147
6.2.2CR3000系列鼓包型抽芯铆钉的铆接150
6.3螺纹空心铆钉的铆接153
6.3.1技术要求153
6.3.2铆钉长度的选择153
6.3.3铆接工艺过程153
6.4高抗剪铆钉的铆接155
6.4.1螺纹抽芯高抗剪铆钉的铆接155
6.4.2镦铆型高抗剪铆钉的铆接157
6.5钛合金铆钉的铆接160
6.5.1技术要求160
6.5.2铆钉长度的选择160
6.5.3铆接工艺方法160
6.6工具设备的使用和维护161
训练项目6-1特种铆接162
训练项目6-2高抗剪铆接166
模块7结构密封与密封铆接171
7.1结构密封概述171
7.1.1泄漏途径171
7.1.2基本密封形式171
7.2密封剂173
7.2.1密封剂的类型173
7.2.2密封剂的工艺性173
7.2.3密封剂的牌号、主要性能及用途173
7.2.4密封剂的施工条件及硫化规范178
7.2.5密封剂混炼与使用的一般要求179
7.3密封铆接的工艺过程181
7.3.1预装配181
7.3.2钻孔和锪窝181
7.3.3分解并去除毛刺181
7.3.4清洗182
7.3.5铺放密封材料183
7.3.6最后装配184
7.3.7放钉185
7.3.8施铆185

7.3.9铆接故障排除186
7.4密封剂的涂敷方法186
7.4.1缝外密封密封剂的涂敷186
7.4.2表面密封密封剂的涂敷187
7.4.3密封剂的硫化和保护187
7.5密封试验188
7.5.1气密舱试验188
7.5.2整体油箱密封试验189
7.5.3水密结构的密封试验191
7.6密封结构渗漏的排除191
7.6.1渗漏的原因191
7.6.2渗漏排除方法192
7.7密封铆接环境控制及安全措施194
7.7.1环境控制194
7.7.2安全措施195
7.8密封铆接常见的缺陷及排除方法195
训练项目71密封铆接（缝内密封）196
训练项目72密封铆接（缝外密封）201
模块8螺栓连接209
8.1螺栓连接概述209
8.1.1螺栓连接209
8.1.2托板螺母连接209
8.1.3高锁螺栓连接210
8.1.4锥型螺栓连接210
8.2零件的定位及夹紧211
8.2.1螺栓连接211
8.2.2孔位的技术要求212
8.3制孔参数和加工方法的选择212
8.3.1孔的技术要求212
8.3.2孔加工方法的选择213
8.4孔的加工方法214
8.4.1制孔前的准备工作214
8.4.2钻孔和扩孔的技术要点214
8.4.3手工铰孔方法及操作要点215
8.4.4锥形孔的加工216
8.4.5可调铰刀的使用217
8.4.6切削用量的选择217

8.4.7扩、铰孔过程中切削液的选择217
8.4.8铰孔中常见的缺陷和解决措施219
8.5锪窝和倒角220
8.5.1锪窝220
8.5.2倒角与倒圆221
8.6螺栓安装222
8.6.1技术要求222
8.6.2安装前的准备工作223
8.6.3安装223
8.7螺栓连接的防松226
8.7.1防松保险方法226
8.7.2防松工艺操作要点230
8.8防腐蚀和标记230
8.9螺栓安装常见缺陷及排除方法230
8.10分解与加大处理231
8.11孔的冷挤压强化及孔口、角倒圆压印技术232
8.11.1孔的冷挤压强化232
8.11.2孔口、角倒圆及压印234
训练项目81高锁螺栓的连接及复杂口盖修配235
模块9飞机部件装配242
9.1部件装配工艺242
9.1.1装配的定义242
9.1.2互换与协调242
9.1.3装配协调方案243
9.1.4工艺分解244
9.2部件装配工艺设计244
9.2.1部件装配工艺设计的工作内容244
9.2.2部件装配工艺设计的主要工艺文件245
9.3装配基准与装配定位248
9.3.1确定装配工艺基准248
9.3.2装配定位249
9.3.3工艺余量与补偿251
9.4铆接技术252
9.4.1铆钉252
9.4.2常用铆接方法及工具设备253
9.4.3铆钉孔253
9.4.4铆接顺序254

9.4.5铆接的一般技术要求254
9.4.6铆钉的分解、更换255
9.5工装设计和制造255
9.5.1工装设计的原则256
9.5.2工装设计的依据257
9.5.3工装设计的基本要求257
9.5.4工装主要结构258
9.5.5工装制造与安装258
9.6工艺审查259
9.7装配工艺设计示例261
模块10部件对接266
10.1部件对接概述266
10.2部件对接方法268
10.2.1水平测量对接法268
10.2.2在对接台和对接车内的对合法272
10.2.3定翼面与动翼面的对接274
训练项目101运5大部件对接275
模块11飞机机体修理277
11.1飞机结构的损伤及检测277
11.1.1飞机结构损伤检测277
11.1.2飞机水平测量282
11.2飞机结构的铆接修理288
11.2.1飞机结构修理的一般准则288
11.2.2铝合金蒙皮的修理290
11.2.3梁和长桁的修理304
11.2.4隔框和翼肋的修理309
训练项目111护板接头更换315
训练项目112蒙皮破孔修理320
训练项目113M8直升机大部件对接325
参考文献327